Кроме того, изготовляют зенкеры насадные со вставными ножами (рис. 239, в), из быстрорежущей стали для предварительной и окончательной обработки отверстий в деталях из чугуна и стали, а также зенкеры со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава (ВК6, ВК8, ВК6М, ВК8В, Т5К10, Т14К8, Т15К6), цельные с коническим хвостовиком, имеющие три-четыре ножа (клина), и насадные, имеющие четыре шесть ножей.
Для предварительной и окончательной обработки отверстий в деталях из чугуна и стали изготовляют соответственно цельные зенкеры с коническим хвостовиком и насадные, оснащенные пластинками из твердого сплава (рис. 239, б).
Насадные зенкеры изготовляют Ø 32...80 мм, длиной рабочей части 10...18 мм и числом зубьев, равным 4.
Цельные зенкеры с коническим хвостовиком (рис. 239, а) изготовляют Ø 10...40мм, длиной рабочей части 80...200 мм и числом зубьев, равным 3.
Зенкеры изготовляют из быстрорежущей стали; они бывают двух типов - цельные с коническим хвостовиком и насадные. Первые предназначаются для предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий.
Рис. 238. Геометрия зуба зенкера: а - трехперого, б - четырехперого
Зенкеры имеют переднюю поверхность 1 (рис. 238, а, б), режущие кромки 2, сердцевину 3, заднюю поверхность 4, ленточки 5, а также углы: α - задний, ϒ - передний, φ - в плане, ω - наклона винтовой канавки, значения которых определяют в зависимости от твердости металлов.
Ленточки (фаски) на направляющей части зенкера уменьшают трение и облегчают резание.
Во время зенкерования режущая часть выполняет основную работу по снятию металла, а направляющая служит для направления зенкера в отверстии, зачистки поверхности, придания отверстию правильной цилиндрической формы и получения требуемого размера отверстия.
Рабочая часть 2, в свою очередь, состоит из режущей (заборной) 1 и калибрующей 3 частей.
Рис. 237. Основные элементы зенкера
По внешнему виду цельный зенкер также напоминает сверло и состоит из тех же основных элементов, но имеет больше режущих кромок (три-четыре) и спиральных канавок. Три-четыре режущие кромки (зенкеры называются соответственно трех- и четырехперыми) лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение высокой точности. Зенкер (рис. 237) состоит из рабочей части 2, шейки 4, хвостовика 5 и лапки 6.
Зенкеры. Инструментом, которым выполняют зенкерование, является зенкер, который, как и сверло, закрепляют в коническом отверстии шпинделя станка. Работает зенкер так же, как и сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное - вдоль оси отверстия.
Зенкерование операция более производительная, чем сверление, так как при равных (примерно) скоростях резания подача при зенкерований допускается в 2,5...3 раза большая, чем при сверлении.
Зенкерование обеспечивает точность обработки отверстий в пределах 8...13-го квалитетов, шероховатость обработанной поверхности Ra 10...2,5.
Зенкерование является либо окончательной обработкой отверстия, либо промежуточной операцией перед развертыванием отверстия, поэтому при зенкерований оставляют еще небольшие припуски для окончательной отделки отверстия разверткой (так же, как и после сверления оставляют припуск под зенкерование).
Общие сведения. Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьем, ковкой или штамповкой, либо отверстий, предварительно просверленных с целью увеличения их диаметра, улучшения качества поверхности, повышения точности (уменьшения конусности, овальности).
ЗЕНКЕРОВАНИЕ, ЗЕНКОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Содержание программы подготовки
Учебное пособие по курсу "Водитель погрузчика"
Комментариев нет:
Отправить комментарий